4TM五合一自动成型焊接机 | 热保护器动簧片成型 | 热保护器银点焊接

产品简介

设备型号：KZ-4TM-CXHJ01 + KZ-4TM-ZZ02（双机组合系统）

本系统由两台设备组合而成，是4TM热保护器生产中最核心的自动化装备。第一台为4TM动簧片三合一成型焊接机，完成动簧片的自动飞边成型与银点焊接；第二台为4TM支架动簧片组装机，完成支架、双金属片与动簧片组件的自动组装焊接。两机组合形成从动簧片成型到组件组装的全流程自动化生产系统，替代传统手工焊接工艺，在产品质量和生产效率上均有大幅提升。

系统组成

第一台：4TM动簧片三合一成型焊接机（KZ-4TM-CXHJ01）

该设备用于4TM热保护器动簧片的成型与焊接，采用自动放料、自动送料、自动飞边成型、自动焊接方式。

• 动簧片卷料送料机构：调速电机+精密减速箱+特制卷料卡盘+支架+料带感应机构，放料速度可调，缺料自动感应；
• 料带自动飞边成型机构：冲压气缸+飞边成型模具+精密拉料器+废料收集盒，飞边精度高；
• 动簧片银点自动焊接机构：银点振动盘+精密焊机+自动焊接装置+精密拉料器，焊接电流/时间/压力PLC精确控制；
• 控制单元：PLC+触摸屏+电气控制系统，参数数字化设定和存储。

第二台：4TM支架动簧片组装机（KZ-4TM-ZZ02）

该设备用于4TM生产中最关键的工序——支架与动簧片组件的组装与焊接。传统手工焊制因技术差异导致产品品质不稳定、效率低，本设备通过振动盘自动给料、机械手自动排料组装焊接，成品自动放置于成品盒内。

• 支架自动排料及送料机构：圆形振动盘+直线送料器+智能控制器+支架送料机械手+检测装置；
• 双金属片自动排料及送料机构：圆形振动盘+直线送料器+智能控制器+双金属片送料机械手+检测装置；
• 动簧片自动排料及送料机构：圆形振动盘+直线送料器+智能控制器+动簧片送料机械手+检测装置；
• 转盘控制机构：伺服电机+凸轮分割器+凸轮传感器+转盘轴承+联轴器+转盘本体，实现多工位精确定位；
• 焊接机构：触点焊接机+焊接夹头+专用焊极，焊接质量稳定可靠；
• 控制单元：PLC+触摸屏+电气控制系统。

系统主要特点

• 五合一集成：飞边成型+银点焊接+支架组装+双金属片组装+动簧片组装焊接，一站式完成；
• 全自动作业：从振动盘上料到成品入盒，全程无需人工干预，大幅降低人工成本；
• 高品质焊接：焊接参数由PLC精确控制，焊接合格率≥97%（三合一机）/ ≥98%（组装机）；
• 高效产能：单班（8小时）产量可达8000只；
• 高可靠性：平均无故障时间（MTBF）≥5000小时；
• 数据管理：具有数据统计及数据分析功能，支持生产报表；
• 智能保护：故障报警功能+设定数量自动停机模式；
• 精致工艺：钢结构焊制机身+精板镀铬平台+封板喷塑处理，美观耐用；
• 伺服+凸轮分割器：转盘机构精度高、寿命长，确保多工位定位准确。

设备工作原理

1. 动簧片成型焊接阶段（第一台）：动簧片卷料经送料机构送入飞边成型模具→冲压成型→银点振动盘自动送银点→精密焊机焊接→成品输出；
2. 组件组装阶段（第二台）：支架、双金属片、动簧片分别经各自振动盘+直线送料器送至转盘各工位→伺服转盘精确定位→机械手依次将三者组装到位→焊接机构完成焊接→成品自动落入成品盒。

技术参数

适用范围

专用于4TM系列热保护器的动簧片成型焊接及支架组件组装焊接，是4TM热保护器自动化生产线的核心设备组合。

设备参考图

* 以上图片仅供参考，以设备实物为准

适用范围

本公司为纯非标自动化设备定制商。本页面展示的“4TM”为成功案例，实际可定制开发压缩机保护器全系列自动化设备，包括但不限于：

• 压缩机保护器系列：4TM / 6TM / 2TM / 8TM / UP3 / UP7 / HPM
• 其他热保护器系列：KSD301、KSD9700、TB02/TB05、17AM/7AM、KW/MP/BW、88/92/97/98系列过载保护器等

我们的成型/焊接/组装设备均为非标定制，可根据客户具体产品型号、产能需求、精度要求进行专门设计。欢迎联系技术团队讨论：谢先生 18520677278